Jar Hing é um fabricante experiente com 13 anos de experiência no setor. Nossa série Shell Making Machine é um dos nossos principais produtos. Nofundição de precisãoprocesso, a moldagem em casca é uma etapa crítica que determina a qualidade do produto. Compreendemos profundamente os desafios enfrentados por empresas de diferentes tamanhos e com necessidades de produção variadas. Portanto, desenvolvemos quatro categorias de máquinas de moldagem de casca, desde modelos básicos até linhas inteligentes totalmente automáticas, desde modelos padrão até soluções totalmente customizadas, para atender de forma abrangente às suas necessidades de produção.
1. Máquina de jato de areia tipo tambor:
Este é um equipamento de tratamento de superfície adequado para empresas de produção de todos os tamanhos, especialmente adequado para necessidades de processamento que exigem limpeza em lote, remoção de impurezas superficiais e aumento da rugosidade superficial de invólucros plásticos. No processo de fundição de precisão, a qualidade do tratamento de superfície do invólucro de plástico afeta diretamente a qualidade da fundição final, e nossa máquina de jato de areia tipo tambor foi projetada para resolver esse processo crítico.
O design tipo tambor desta máquina permite a operação em lote, melhorando significativamente a eficiência do processamento. A rotação do tambor garante que cada invólucro plástico receba tratamento uniforme. Seu sistema de controle fácil de usar permite que os operadores o operem facilmente após um treinamento simples. Seus principais componentes são feitos de materiais resistentes ao desgaste, garantindo uma operação estável e de longo prazo. O volume do tambor pode ser personalizado de acordo com as necessidades de produção e é equipado com um sistema eficiente de remoção de poeira para manter um ambiente de trabalho limpo. O motor economizador de energia reduz efetivamente os custos operacionais e os dispositivos de intertravamento de segurança garantem uma operação segura.
É particularmente adequado para tratamento de superfície de invólucros de plástico em oficinas de fundição de pequeno e médio porte, linhas de produção auxiliares de grandes empresas e produção de pequenos lotes e diversas variedades.
2. Máquina de imersão com economia de energia:
Esta máquina foi projetada para empresas sensíveis ao consumo de energia e focadas nos custos de produção. Ele atende aos requisitos do processo e reduz significativamente os custos operacionais. A imersão é uma etapa crítica na fabricação do invólucro de plástico, e a uniformidade do revestimento da pasta afeta diretamente a qualidade do invólucro de plástico. Nossa máquina de imersão com economia de energia reduz significativamente o consumo de energia, garantindo ao mesmo tempo os requisitos do processo.
Comparado com equipamentos tradicionais, reduz o consumo de energia em mais da metade. Possui um sistema exclusivo de circulação de polpa para garantir que cada lote de invólucros de plástico receba um revestimento de polpa uniforme. Seu design modular facilita a manutenção e substituição dos principais componentes e pode se adaptar efetivamente a polpas de diferentes viscosidades e proporções. Ele também possui tecnologia avançada de controle de frequência variável, permitindo ajuste preciso de velocidade, e é equipado com um sistema automático de controle de nível de líquido para garantir a estabilidade da polpa. Seu mecanismo de agitação exclusivo evita efetivamente a sedimentação de lama e seu material de aço inoxidável de qualidade alimentar atende totalmente aos padrões de higiene.
3. Coletor de poeira interno de baixo ruído:
Na produção moderna, a qualidade do ambiente de trabalho é cada vez mais valorizada. Nossocoletor de poeira interno de baixo ruídofoi desenvolvido especificamente para resolver problemas de poeira no processo de produção, ao mesmo tempo que minimiza o ruído. É adequado para oficinas modernas com elevadas exigências no ambiente de trabalho, especialmente aquelas localizadas em áreas urbanas ou que requerem um ambiente de produção limpo.
Utiliza materiais de isolamento acústico e ventiladores de baixo ruído, de modo que o ruído operacional é significativamente inferior aos padrões nacionais, criando um ambiente de trabalho eficaz e confortável. Ele também possui um sistema de filtragem de vários estágios com cartuchos de filtro de alta eficiência, alcançando uma eficiência de filtragem de mais de 99,9% e prolongando a vida útil. Seu sistema automático de remoção de poeira por retrolavagem por pulso fornece monitoramento em tempo real, permitindo monitoramento constante do status de operação do equipamento, detecção automática da concentração de poeira e ajuste inteligente do status operacional, reduzindo a manutenção manual. O seu design compacto e pequeno significa que ocupa muito pouco espaço, tornando-o particularmente adequado para oficinas com espaço limitado.
Esta máquina não só melhora o ambiente de trabalho e aumenta a satisfação dos funcionários, mas, mais importante ainda, fornece uma garantia de ambiente limpo para a produção de produtos de alta qualidade.
4. Máquina de torre de moldagem de casca de controle totalmente automático:
Esta máquina de torre de moldagem de casca com controle totalmente automático é nosso principal produto, projetada para empresas de produção em grande escala que buscam eficiência máxima e qualidade perfeita. Alcança automação e inteligência completas na preparação de cascas plásticas, representando o mais alto nível de tecnologia na área de preparação de cascas plásticas.
Todo o processo é concluído automaticamente, desde a alimentação, imersão, revestimento de areia até a secagem. Seu sistema de controle PLC + tela sensível ao toque permite o controle digital preciso de cada parâmetro do processo, armazenando vários parâmetros do processo do produto para gerenciamento de receitas. A operação é intuitiva e simples. Seu sistema inteligente de gestão de energia permite o monitoramento remoto, permitindo o monitoramento em tempo real do status da produção através da rede, diagnóstico automático e resposta e notificação oportuna em caso de falhas, minimizando o consumo de energia. Também registra completamente os dados de produção de cada lote, permitindo rastreabilidade de qualidade.
